Die casting adalah proses penyatuan tekanan, kecepatan dan waktu dengan menggunakan tiga elemen utama yaitu mesin, cetakan dan paduan. Proses pengisian cetakan di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan mengkristal dan mengeras di bawah tekanan tinggi untuk membentuk pengecoran.
1. Proses kerjanya adalah:
Peralatan die-casting pertama-tama mengubah energi listrik motor menjadi energi hidrolik pompa melalui motor, untuk melakukan tindakan (yaitu membuka dan menutup cetakan dan menyemprotkan logam cair ke dalam rongga cetakan). Bagian injeksi dari proses die casting menggunakan kekuatan sistem hidrolik untuk mendorong pukulan, yang mendorong logam cair ke dalam rongga cetakan. Sebelum logam cair memasuki rongga cetakan, ia melewati saluran aliran yang disebut runner dan area penampang yang lebih kecil yang disebut gerbang. Gerbang memiliki efek mempercepat aliran logam, dan juga memungkinkan sistem pelari mudah dipisahkan dari pengecoran.
2. Keuntungan dan kerugian dari proses die casting:
Keuntungannya adalah efisiensi produksi yang tinggi; bagian logam dengan bentuk kompleks, garis luar yang jelas, dan rongga dalam berdinding tipis dapat diproduksi; tingkat pemanfaatan material tinggi, dan bentuk produk yang dibutuhkan hanya dapat diperoleh setelah sejumlah kecil pemrosesan selanjutnya.
Kerugiannya adalah seringkali terdapat pori-pori dan inklusi teroksidasi dalam die casting; ukuran die casting terbatas, dan jenis paduannya terbatas.
3. Bahan paduan die-casting utama
Paduan die-casting adalah salah satu elemen kunci dari produksi die-casting. Saat memilihnya, kinerjanya, kinerja proses, kesempatan penggunaan, dan kondisi produksinya harus dipertimbangkan sepenuhnya. Misalnya, paduan AL-Si: interval suhu kristalisasi kecil, fase silikon dalam paduan memiliki panas laten pemadatan yang besar dan kapasitas panas spesifik yang besar, dan koefisien kontraksi linier relatif kecil. Paduan AL-Mg: sifat mekanik yang baik pada suhu kamar. Ketahanan korosi yang kuat, kinerja pengecoran yang buruk, fluktuasi besar dalam sifat mekanik dan efek ketebalan dinding yang besar. Paduan AL-Zn: Die casting dapat memperoleh sifat mekanik yang lebih tinggi setelah kegagalan alami.
4. Ruang lingkup aplikasi:
Berdasarkan karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, bentuk pengecoran yang kompleks, dan teknologi die-casting presisi tinggi, ini banyak digunakan dalam mobil, traktor, instrumen listrik, peralatan telekomunikasi, ruang angkasa, peralatan medis, dan industri perangkat keras harian industri ringan. Bagian utama yang diproduksi oleh proses die-casting termasuk blok silinder mesin, kepala silinder, badan kotak roda gigi, penutup mesin, rumah dan braket instrumen dan kamera, dll.
Perusahaan kami dapat memproduksi paduan tungsten berkualitas tinggi, paduan tembaga, paduan titanium dan produk logam paduan nikel, seperti Tungsten Alloy Weight Rod,Kawat Paduan Titanium 6Al-4VDanTabung Paduan Nikel, dll. Jika perlu, selamat datang untuk menghubungi kami melalui email.
