Pengelasan TIG sering kali menggunakan elektroda tungsten dan gas inert (biasanya argon dan helium) untuk membentuk busur dengan benda kerja. Elektroda dengan ukuran yang tepat sangat penting untuk menghasilkan elektroda yang konsisten atau akurat dan juga berdampak besar pada stabilitas busur, waktu kerja berkelanjutan, dan kualitas pengelasan. Persyaratan kinerja spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Ketahanan suhu tinggi yang sangat baik. Elektroda tidak akan meleleh dan terbakar selama pengelasan. Jika tidak, tidak hanya elektroda itu sendiri yang akan cepat habis, tetapi busur juga akan melayang, sehingga menyebabkan ketidakstabilan busur. Selain itu, setelah elektroda meleleh, material elektroda yang masuk ke dalam kolam las akan mencemari lasan, menghasilkan cacat las, dan mempengaruhi kualitas las.
2. Kemampuan yang kuat untuk memancarkan elektron. Usaha pelepasan bahan elektroda kecil. Apalagi pada suhu tinggi, ia harus memiliki kemampuan yang kuat dalam memancarkan elektron panas.
3. Daya dukung arus yang besar. Elektroda harus memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik dan dapat mengalirkan arus besar tanpa terlalu panas.
4. Kinerja penggilingan yang baik. Permukaan elektroda perlu digiling agar memiliki akurasi dimensi dan sudut ujung tertentu, untuk memastikan akurasi penjepitan elektroda dan konduksi yang andal, menjaga stabilitas busur, dan meningkatkan konsentrasi panas busur.
5. Radioaktivitas rendah. Beberapa zat yang digunakan untuk meningkatkan kemampuan elektroda memancarkan elektron bersifat radioaktif, yang berbahaya bagi tubuh manusia, sehingga bahan elektroda dengan radioaktivitas kecil sebaiknya dipilih.
Saat ini, perusahaan kami dapat menyediakan bahan elektroda tungsten seperti tungsten murni, tungsten thorium, tungsten serium dan tungsten lantanum. Diantaranya, elektroda tungsten murni memiliki kinerja penggilingan yang lebih baik dan kerja pelepasan yang lebih tinggi. Dalam pengelasan elektroda positif DC (tungsten sangat negatif), arus pengelasan besar karena kemampuan emisi elektron termal yang kuat. Dalam pengelasan polaritas negatif DC (tungsten sangat positif), tungsten tidak dapat memanfaatkan emisi elektron panas, arusnya sangat kecil. Pengelasan ac, diantara keduanya, nilai arusnya juga terpusat.
Kedua, elektroda tungsten torium dapat dibentuk dengan menambahkan 1 persen ~ 2 persen torium oksida (ThO) ke tungsten murni. Hal ini dapat sangat mengurangi kerja lepas elektroda, secara signifikan meningkatkan kemampuan emisi elektron, dan meningkatkan inisiasi busur dan stabilitas busur elektroda, namun juga meningkatkan daya dukung arus elektroda dan memperpanjang masa pakai elektroda. Namun, sejumlah kecil ThO2 yang terkandung dalam elektroda thorium tungsten sangat radioaktif, sehingga saat ini tidak banyak digunakan.
Terakhir, untuk mengurangi radioaktivitas elektroda, kami menggunakan cerium (Ce) yang lebih sedikit radioaktifnya dibandingkan thorium. Praktek telah membuktikan bahwa menambahkan cerium oksida (CeO) dengan fraksi massa sekitar 2 persen ke tungsten murni juga dapat secara signifikan mengurangi kerja pelepasan elektroda dan meningkatkan inisiasi busur dan stabilitas busur elektroda. Khususnya pada pengelasan arus kecil, panas busur elektroda tungsten serium lebih terkonsentrasi, dan laju pembakaran elektroda berkurang. Namun pada pengelasan arus tinggi, kemampuan anti panas berlebih dari elektroda tungsten serium tidak sebaik elektroda pin tungsten. Elektroda tungsten serium merupakan bahan elektroda yang menjanjikan karena radioaktivitasnya yang lemah dan sedikit bahaya bagi tubuh manusia.
