Paduan berbasis kobalt adalah paduan yang dibentuk dengan menambahkan elemen seperti kromium, tungsten, nikel, molibdenum, dan karbon ke kobalt sebagai matriks (biasanya dengan kandungan lebih dari 50%). Mereka banyak digunakan di bidang industri kelas atas karena ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan resistensi korosi. Terutama ada klasifikasi berikut:
1. Klasifikasi berdasarkan penggunaan dan kinerja
- Paduan berbasis kobalt tahan aus:
Diwakili oleh paduan stellite, mereka mengandung karbon tinggi ({{0}}. 2%~ 3,0%) dan tungsten (3%~ 25%), dan mendapatkan kekerasan yang sangat tinggi dan ketahanan aus dengan membentuk karbida (seperti Cr₂₃c₆, WC). Mereka sering digunakan dalam kesempatan dengan keausan parah, seperti katup mesin, permukaan penyegelan katup, dan alat pemotong.
- Paduan berbasis kobalt suhu tinggi:
Menambahkan elemen seperti kromium, nikel, dan molibdenum untuk membentuk solusi dan karbida padat yang stabil, mempertahankan kekuatan tinggi dan resistensi oksidasi pada suhu tinggi 650 ~ 1000 derajat, seperti Haynes 25 (L {{3}), yang digunakan dalam rangkaian pembakaran mesin pesawat, soda turbin, dll.
- Paduan berbasis kobalt yang tahan korosi:
Meningkatkan kandungan kromium dan molibdenum (seperti CR 20%~ 30%, MO 5%~ 10%), meningkatkan stabilitas dalam media korosif seperti asam dan garam, dan sering digunakan dalam industri kimia, teknik kelautan, dll., Seperti paduan Haynes 188.
Terutama paduan kobalt-chromium-molybdenum (Co-CR-MO), dengan biokompatibilitas dan sifat mekanik yang baik, digunakan dalam sambungan buatan, implan gigi, dll.
2. Nilai umum termasuk Stellite 6 dan Stellite 6B
Sebagai pemasok logam non-ferrous dengan lebih dari 20 tahun pengalaman produksi dan penjualan, fanmetal dapat memberi pelanggan luar negeri dengan produk paduan berbasis kobalt yang hemat biaya sepertiBatang Bulat Kobalt 6B, Nozzle Paduan 6 Cobalt, Elektroda Stellite 6, Katup bola paduan stellite, DanHomogenizer Stellite.
-
Perbedaan bahan
| Elemen | ASTM A562 Kelas 6 | 6B |
|---|---|---|
| Bersama | batas(约 65%-70%) | margin (约 65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Kurang dari atau sama dengan 2. 0% | Kurang dari atau sama dengan 2. 0% |
| M N | Kurang dari atau sama dengan 2. 0% | Kurang dari atau sama dengan 2. 0% |
| Ni | Kurang dari atau sama dengan 3. 0% | Kurang dari atau sama dengan 3. 0% |
- Perbedaan kinerja
-Kekerasan dan Ketahanan Aus:
Stellite 6 memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi, membentuk lebih banyak karbida, memiliki kekerasan suhu kamar sekitar HRC 40-45, memiliki ketahanan aus yang lebih kuat, dan cocok untuk lingkungan keausan stres tinggi.
Stellite 6B memiliki kekerasan yang sedikit lebih rendah (hrc 38-42) karena kandungan karbonnya yang lebih rendah dan lebih sedikit karbida, tetapi ketahanan aus masih sangat baik di bawah beban sedang, dan ketangguhannya meningkat secara signifikan.
-Tembaga dan resistensi retak:
Kandungan karbon tinggi Stellite 6 membuat ketangguhannya relatif rendah, dan mudah untuk retak di bawah beban benturan; Stellite 6B meningkatkan ketangguhannya dengan mengurangi karbon (dampak ketangguhan meningkat sekitar 20%~ 30%), dan lebih cocok untuk kesempatan yang membutuhkan ketahanan kelelahan atau ketahanan retak retak (seperti permukaan penyegelan katup, impeler pompa).
-Pinarium suhu tinggi:
Keduanya dapat mempertahankan kinerja yang baik di bawah 600 derajat, tetapi Stellite 6B memiliki distribusi karbida yang lebih seragam dan stabilitas organisasi yang sedikit lebih baik pada suhu tinggi, membuatnya cocok untuk skenario tahan aus pada suhu yang sedikit lebih tinggi (seperti 650 derajat).
Ketangguhan dan ketahanan retak:
Kandungan karbon tinggi Stellite 6 membuat ketangguhannya relatif rendah, dan mudah untuk retak di bawah beban benturan; Stellite 6B meningkatkan ketangguhannya dengan mengurangi karbon (dampak ketangguhan meningkat sekitar 20%~ 30%), dan lebih cocok untuk kesempatan yang membutuhkan ketahanan kelelahan atau ketahanan retak retak (seperti permukaan penyegelan katup, impeler pompa).
- Perbedaan dalam skenario aplikasi
Stellite 6: Wear Tinggi, Lingkungan Dampak Rendah: Alat Pemotongan, Bagian Pabrik Pasir, Gigi Excavator Bucket. Bagian yang perlu menahan keausan partikel keras: lapisan crusher bijih, kursi katup pompa lumpur.
Stellite 6B: Pakaian sedang, Lingkungan Dampak Tinggi: Cincin Segel Blade Turbin, bantalan baling -baling kapal, kursi katup mesin pembakaran internal. Bagian yang perlu dilas atau diperbaiki: Karena ketangguhan yang baik dan kecenderungan rendah untuk mengelas retakan, itu cocok untuk perbaikan permukaan (seperti permukaan permukaan penyegelan katup).
