Ringkasan
Inconel 600 adalah paduan yang diperkuat larutan padat berbasis nikel-kromium-besi-yang diperkuat-dengan sifat fisik, kimia, dan mekanik yang sangat baik. Ini banyak digunakan di berbagai bidang, termasuk petrokimia, dirgantara, pemrosesan-suhu tinggi, elektronik, dan pembuatan kapal. Sebagai pemasok Inconel 600 profesional, FANMETAL menawarkan-layanan pemrosesan khusus berkualitas tinggi dengan rasio harga-kinerja yang lebih baik dibandingkan rekanan di Eropa dan Amerika. Kami menawarkan berbagai produk paduan Inconel, sepertitabung inconel 600, kawat las, mesin cuci nikel, dan lainnyabagian yang-dibuat khusus. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang detail produk atau waktu pengiriman, jangan ragu untuk menghubungi kami di admin@fanmetalloy.com. Kami menantikan pesan Anda.
Komposisi Kimia
- Kandungan nikel yang tinggi adalah karakteristik paling menonjol dari Inconel Alloy 600, yang menghasilkan ketahanan korosi yang sangat baik dalam lingkungan pereduksi dan larutan basa.
- Kandungan kromium sedang memberikan ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan karburisasi.
- Kandungan karbon yang rendah mengurangi sensitisasi (presipitasi karbida yang menyebabkan korosi antar butir) setelah pengelasan atau selama penggunaan jangka panjang dalam kisaran suhu 425-870 derajat.
- Penguatan larutan padat: Paduan ini memperoleh kekuatan melalui penguatan larutan padat (terutama dari kromium dan besi) daripada pengerasan usia.
| Elemen | Konten,% berat | Fungsi Utama |
|---|---|---|
| Tidak | Lebih besar atau sama dengan 72,0% (biasanya 72-80%) | Elemen matriks memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, terutama pada lingkungan basa, dan menstabilkan struktur austenitik. |
| Kr | 14.0 - 17.0% |
Memberikan ketahanan oksidasi{0}}suhu tinggi dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi di berbagai lingkungan asam dan sulfida. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Sebagai elemen paduan, elemen ini membantu pengendalian biaya dan bersinergi dengan elemen lain untuk meningkatkan kekuatan dan kemampuan mesin. |
| C | Kurang dari atau sama dengan 0,15% |
Kandungannya relatif rendah untuk mencegah pengendapan karbida selama pengelasan atau penggunaan suhu tinggi, sehingga menghindari korosi antar butir. |
| M N | Kurang dari atau sama dengan 1,00% |
Meningkatkan sifat kerja panas dan efek deoksidasi. |
| Ya | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
Sebagai deoxidizer, ini meningkatkan kemurnian proses peleburan. |
| Cu | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
Kadang-kadang ada, dengan dampak minimal terhadap kinerja, namun dapat mempengaruhi ketahanan korosi dalam kondisi tertentu. |
| Al | Kurang dari atau sama dengan 0,30% |
Jumlah kecil membantu meningkatkan sifat antioksidan. |
| Ti | Kurang dari atau sama dengan 0,30% |
Mirip dengan aluminium, ia ada dalam jumlah kecil dan membantu membentuk lapisan oksida yang stabil. |
| S | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
Kontrol ketat diterapkan untuk mencegah kerapuhan termal, sehingga meningkatkan kemampuan kerja panas dan kemampuan las material. |
| P | Kurang dari atau sama dengan 0,040% |
Kontrol yang ketat untuk menghindari efek buruk pada ketahanan korosi dan sifat mekanik. |
Performa Unik
1. Performa-Suhu Tinggi
Bahan paduan 600 tidak hanya menjaga integritas struktural selama-pemanasan suhu tinggi-jangka pendek namun juga menunjukkan ketahanan mulur yang sangat baik dan ketahanan relaksasi tegangan pada suhu berkisar antara 650 hingga 800 derajat . Ini sangat cocok untuk pembuatan komponen-bersuhu tinggi yang mengalami pemuatan-jangka panjang.
2. Ketahanan Korosi
Ketahanan korosi Inconel 600 berasal dari interaksi sinergis antara matriks nikel dan film oksida kromium, yang menunjukkan toleransi terhadap beragam media korosif. Misalnya, di lingkungan seperti udara, oksigen, asam nitrat, dan asam kromat, lapisan oksida permukaan tetap padat dan tahan terhadap degradasi. Selain itu, ia menunjukkan laju korosi yang sangat rendah dalam media netral atau korosif lemah seperti air (air tawar, air laut), uap, asam organik (misalnya asam asetat, asam sitrat), dan larutan garam (misalnya natrium klorida).
3. Sifat Mekanik
Ini menunjukkan keuletan yang sangat baik, memfasilitasi proses pengerjaan dingin seperti stamping dan forging. Bahan ini mempertahankan kekuatan yang cukup pada suhu tinggi, tahan terhadap patah getas, dan tahan terhadap-persyaratan pembebanan suhu tinggi.
Aplikasi Khas
1. Industri Kimia dan Petrokimia
- Ini adalah salah satu area aplikasi paling luas untuk Inconel 600, khususnya cocok untuk peralatan yang menangani media korosif.
- Digunakan dalam pembuatan reaktor, penyulingan, kolom gelembung, dan kondensor untuk memproses produk kimia.
- Digunakan pada saluran pipa, alat kelengkapan, dan katup pompa untuk mengalirkan cairan dan gas korosif.
- Produksi natrium sulfida digunakan untuk tabung evaporator, lembaran tabung, dan baki pengupasan.
- Menahan korosi dari gas klorin dan fluor dalam produksi klorida dan fluorida organik atau anorganik.
2. Industri Dirgantara
- Digunakan dalam pembuatan pelapis knalpot turbin gas, segel turbin, pelapis ruang bakar, dan cincin penyegel.
- Digunakan pada nozel mesin pesawat terbang dan komponen lain yang beroperasi dalam kondisi-suhu dan-tekanan tinggi.
- Digunakan dalam pembuatan komponen mesin dan badan pesawat yang memerlukan ketahanan-suhu tinggi.
3. Industri Perlakuan Panas
- Digunakan dalam pembuatan selongsong elemen pemanas untuk tungku industri dan tabung pelindung termokopel.
- Digunakan dalam pembuatan tanur putar, tungku peredam, pemanas drum, keranjang perlakuan panas, dan baki.
- Digunakan dalam pembuatan labu yang dipasang di tungku, penopang, alat pengangkat, dll., khususnya di atmosfer karburasi dan nitridasi.
4. Industri Elektronika
- Digunakan dalam pembuatan komponen tabung sinar katoda (CRT) seperti jaringan thyratron, penyangga tabung, dan pegas.
5. Industri Pengolahan Makanan
- Cocok untuk peralatan yang menangani makanan korosif atau memerlukan standar sanitasi yang tinggi, seperti mesin pengolah pulp yang menangani zat korosif seperti asam rosin.
6. Bidang Lainnya
- Teknik Kelautan: Menunjukkan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik di lingkungan air laut dan air asin, cocok untuk platform lepas pantai dan komponen kapal.
- Industri Farmasi: Digunakan dalam pembuatan peralatan reaksi yang membutuhkan kemurnian tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Metode Pengolahan
1. Kerja Panas
Cocok untuk menempa billet, menggulung menjadi pelat atau tabung, seperti bilah mesin pesawat terbang, cakram turbin, dan komponen tempa kimia berukuran besar.
2. Kerja Dingin
Cocok untuk strip atau kabel penggulungan dingin, seperti pelat tipis presisi, komponen elastis, pegas pengukur, pengencang, dll.
Pengerasan kerja yang signifikan terjadi selama pengerjaan dingin, yang memerlukan pembentukan langkah demi langkah dengan anil menengah (perlakuan larutan 1050–1100 derajat) untuk mengurangi pengerasan.
3. Pemesinan
Terutama menggunakan perkakas karbida berlapis untuk operasi pembubutan dan penggilingan. Contohnya mencakup poros transmisi dan poros penopang untuk-aplikasi suhu tinggi, cakram atau flensa penyegel, bejana kecil-bersuhu tinggi dan selongsong bantalan, penutup flensa dan pelat penopang untuk peralatan-suhu tinggi, dan komponen struktural yang dilengkapi alur, bos, atau alur pasak.
4. Pengelasan
Paling umum menggunakan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) untuk pelat tipis atau komponen presisi. Pengelasan MIG digunakan untuk pengelasan pelat tebal yang efisien. Pengelasan resistansi (misalnya pengelasan titik, pengelasan jahitan) cocok untuk sambungan pangkuan pelat tipis.
5. Perlakuan Panas
Perawatan Solusi: Tahan pada suhu 1040–1150 derajat diikuti dengan pendinginan air untuk mengurangi pengerasan kerja dan mengembalikan keuletan.
Penghilang Stres:{0}}Anil suhu rendah pada 550–700 derajat untuk menghilangkan tegangan sisa akibat pemesinan atau pengelasan.
Perawatan Penuaan (kurang umum): Digunakan untuk meningkatkan kekuatan-suhu tinggi, meskipun dapat mengurangi ketahanan terhadap korosi.
6. Perawatan Permukaan dan Finishing
Pemolesan/Pemolesan Elektro: Meningkatkan penyelesaian permukaan dan mengurangi titik awal korosi.
Pengawetan dan Pasifasi: Buang-kerak kerja panas untuk mengembalikan ketahanan terhadap korosi pada permukaan.
Standar Terkait
Standar Amerika: ASTM B168 (Pelat/Strip), ASTM B166 (Tabung Mulus), ASTM B167 (Tempa), ASME SB-168 (Pelat untuk Peralatan Tekanan);
Standar Eropa: EN 10095 (Pelat/Strip Paduan Nikel dan Nikel), EN 10216-5 (Tabung Mulus);
Standar Cina: GB/T 15007 (Nilai Paduan Nikel dan Nikel serta Komposisi Kimia), GB/T 2054 (Pelat Paduan Nikel dan Nikel).
