Ringkasan

Iridium Target adalah sumber sputtering yang terbuat dari logam iridium dengan kemurnian tinggi, yang intinya digunakan untukdeposisi uap fisik (PVD)untuk menyiapkan film logam mulia-bersuhu tinggi,-tahan korosi, dan sangat stabil untuk aplikasi dalam semikonduktor, ruang angkasa, pemrosesan katalitik, instrumen optik, dan bidang lainnya. FANMETAL memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam produksi dan eksportarget logam mulia. Jika Anda ingin mengetahui harga detailnya, silakan hubungi kami melalui email sekarang.

Fitur iridium

Sangat-kemurnian tinggi

Kemurniannya dapat mencapai 99,99%-99,999% (kelas 4N-5N), dan jumlah total pengotor dikontrol di bawah 10ppm untuk memastikan stabilitas transmisi arus dan keseragaman film, serta menghindari cacat lapisan film yang disebabkan oleh pengotor.

Stabilitas suhu tinggi

Ia memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, menjaga integritas struktural di lingkungan bersuhu ekstrem, mempertahankan ketahanan termal rendah pada suhu tinggi, secara efektif mencegah akumulasi dan kehilangan panas.

ketahanan terhadap korosi

Iridium menolak hampir semua asam, aqua regia, logam cair, dan silikat. Lapisan oksida padat terbentuk di permukaan, secara efektif mengisolasi media korosif eksternal dan melindungi substrat dari erosi. (Sumber)

Sifat mekanik

Kepadatan tinggi, kekuatan tarik tinggi, kekerasan Vickers lebih besar dari atau sama dengan 1670HV, masih mempertahankan kekerasan tinggi pada suhu tinggi 2000 derajat. Dan dapat digunakan dalam jangka waktu lama tanpa menimbulkan pencemaran terhadap lingkungan.

Gambar target Iridium

Aplikasi Sasaran Sputter Iridium

1. Pembuatan semikonduktor dan chip

Iridium Sputtering Target digunakan untuk membuat lapisan penghalang ultra-tipis yang membatasi pergerakan ion tembaga ke dalam substrat silikon selama pembuatan semikonduktor dan chip; akan memungkinkan keandalan yang lebih besar dalam interkoneksi chip; dan dapat disputter dengan ketebalan 0,5-3nm untuk memenuhi kebutuhan sirkuit terpadu kepadatan tinggi dengan struktur halus, sehingga meningkatkan kinerja perangkat.

2. Komponen elektronik dan teknologi tampilan

Pembuatan layar OLED fleksibel untuk membuat lapisan elektroda, pembuatan relai mikro dan bahan kontak saklar, produksi komponen sensitif untuk sensor tekanan dan suhu{0}}presisi tinggi, serta bahan elektroda utama yang digunakan dalam perangkat RF 5G adalah beberapa contoh penerapannya. Target Iridium dapat secara signifikan meningkatkan efektivitas transmisi sinyal dengan meningkatkan efisiensi sinyal dan keakuratan pengukuran.

3. Instrumen optik

Karena sifat reflektifnya, iridium merupakan kandidat yang sangat baik untuk pelapisan/pantulan inframerah menengah dan-jauh pada detektor inframerah, optik (lensa) inframerah, dan produk pencitraan termal. Selain itu, karena permukaannya yang sangat halus, lapisan iridium dapat memberikan perlindungan permukaan tambahan untuk sistem optik kelas atas yang terpapar pada kondisi lingkungan yang keras guna meningkatkan masa pakai lensa.

4. Luar Angkasa

Perangkat penginderaan jauh inframerah dan pencitraan inframerah dari satelit dan wahana antariksa mengandalkan membran iridium untuk mencapai refleksi inframerah yang tinggi dan stabilitas lingkungan ruang angkasa. Iridium memiliki titik leleh tinggi dan ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi, dan dapat digunakan sebagai lapisan pelindung atau fungsional untuk-komponen bersuhu tinggi dan perangkat-yang terkait dengan mesin.

5. Energi dan katalisis

Iridium berfungsi sebagai katalis dalam rakitan elektroda membran (MEA) yang digunakan dalam sel bahan bakar hidrogen. Aktivitas katalitik dan stabilitas kimia Iridium meningkatkan efisiensi elektrolisis untuk menghasilkan hidrogen dan mengurangi total energi yang dikonsumsi. Saat digunakan sebagai material anoda, Iridium memberikan masa pakai aktif yang jauh lebih lama dalam aplikasi klor-alkali jika dibandingkan dengan material lainnya.

Pengolahan

(1) Persiapan bahan mentah: Pilih lebih dari 99,99% bubuk iridium dengan kemurnian tinggi-untuk penyaringan dan penghilangan kotoran guna memastikan kemurnian bubuk dan ukuran partikel yang seragam.
(2) Cetakan pengepresan dingin: Bubuk iridium dimasukkan ke dalam cetakan dan pengepresan dingin di bawah tekanan tinggi untuk membuat blanko hijau berpori dengan kekuatan tertentu.
(3) Pra-sintering: pemanasan pada suhu rendah dalam ruang hampa atau atmosfer pelindung untuk menghilangkan gas di dalam badan dan melakukan konsolidasi awal.
(4) Pengepresan panas/pengepresan isostatik panas: benda dipadatkan pada suhu dan tekanan tinggi untuk memperoleh billet iridium dengan kepadatan-kepadatan tinggi,-porositas rendah.
(5) Perlakuan pemrosesan panas: melalui penempaan, penggulungan, atau perlakuan panas, pemurnian butiran, meningkatkan keseragaman struktur, dan mengurangi tekanan internal.
(6) Pemesinan presisi: pemotongan, penggilingan, dan pemolesan kawat diproses menjadi blanko target yang memenuhi persyaratan ukuran, kerataan, dan kekasaran.
(7) Pengelasan pelat belakang(opsional): ikat bahan target ke pelat belakang tembaga, molibdenum, dan pelat belakang lainnya untuk memastikan konduktivitas listrik dan termal yang baik selama sputtering.
(8) Pembersihan dan pengujian kemasan: pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan minyak dan debu, setelah melewati pengujian kemurnian, kepadatan, non-destruktif, dan pengujian lainnya, bersihkan kemasan vakum.

Berita terkait

Target Sputtering Iridium, Target Iridium Ke Jerman

Baru-baru ini, kami memasok sejumlah-target iridium dengan kemurnian tinggi kepada pelanggan Jerman untuk membantu mereka meningkatkan industri mereka di industri semikonduktor. Kami memiliki kemampuan penyesuaian kualitas yang lebih tinggi, waktu tunggu yang lebih cepat, dan harga yang lebih kompetitif dibandingkan pemasok pelanggan kami sebelumnya di Jepang dan Amerika Serikat. Setelah menerima barang, pelanggan memuji produk dan layanan kami, dan diharapkan memiliki-kerja sama yang mendalam. Di masa depan, FANMETAL akan terus meningkatkan teknologi produk dan kemampuan penyesuaian, mengoptimalkan proses, mengurangi biaya, fokus pada tata letak pasar-kelas atas di Eropa dan Amerika Serikat, membangun jaringan penjualan dan layanan internasional yang lengkap, dan mempromosikan target domestik-berkualitas tinggi yang mendunia.

profil Perusahaan

FANMETAL

XINXIANG FANMETAL TECH CO LTD terutama bergerak dalam produksi dan penjualan paduan tungsten, paduan molibdenum, karbida semen, target sputtering, paduan titanium, logam zirkonium, Iridium, dan Stellite. Karyawan produksi, teknis, dan penjualan utama FANMETAL memiliki pengalaman 10-30 tahun, dengan pemrosesan mekanis yang terampil, perawatan permukaan, serta penjualan produk jadi dan solusi layanan pelanggan. Ini dapat membantu pelanggan memecahkan berbagai masalah yang dihadapi selama produksi dan digunakan untuk meningkatkan efisiensi.

Jaminan Kualitas & Kepatuhan

Kami dapat mencapai kemurnian tertinggi yang dibutuhkan oleh pelanggan kami dan dapat memberikan sertifikasi ISO 9001, Surat Keterangan Asal, dan laporan MTC.

Peralatan Canggih

Kami dilengkapi dengan peralatan sintering terbaru, pusat permesinan CNC, serta peralatan inspeksi dan analisis. Dan para teknisi juga memiliki pengalaman profesional lebih dari 20 tahun.

Harga Kompetitif

Dibandingkan dengan pemasok Eropa dan Amerika lainnya, kami mampu menyediakan-produk berkualitas tinggi sekaligus mengurangi anggaran pelanggan. Dan pengirimannya juga sangat-hemat biaya.

Layanan Kustom

Kami dapat menyesuaikan produksi sesuai dengan gambar pelanggan, dan kami juga dapat merancang dan memproses sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pertanyaan Umum

T: Berapa kemurnian tertinggi target sputtering iridium Anda? Bagaimana Anda bisa membuktikannya?

J: Kemurnian tertinggi target sputtering iridium (Ir) kami adalah 99,999% (5N). Kami memberikan sertifikat analisis (COA) dari laboratorium pihak ketiga, termasuk hasil pengujian dari GDMS (Glow Discharge Mass Spectrometry) dan pengujian ICP, untuk memverifikasi kandungan pengotor dan menjamin kemurnian bahan.

T: Bagaimana ukuran butir mempengaruhi kinerja sputtering? Bagaimana Anda mengontrol ukuran butir dalam proses Anda?

J: Ukuran butiran-yang seragam dan halus memastikan laju deposisi yang stabil, ketebalan film yang konsisten, pembentukan partikel yang rendah, dan kepadatan film yang seragam selama sputtering.
Kami secara tepat mengontrol ukuran butiran melalui perlakuan awal bubuk yang dioptimalkan, pengepresan panas vakum / sintering HIP, dan perlakuan panas-pasca sintering, sehingga menghasilkan struktur mikro yang halus, seragam, dan-cacat rendah untuk memastikan lapisan tipis-berkualitas tinggi.

T: Bentuk dan dimensi apa yang tersedia untuk target iridium Anda?

J: Kami dapat menyesuaikan target sputtering iridium ke dalam berbagai bentuk, termasuk bulat, persegi panjang datar, putar, cincin melingkar, target berbentuk-bertingkat, dan profil khusus khusus.
Dimensi dapat disesuaikan menurut gambar pelanggan, mencakup ukuran standar dan-non-standar mulai dari target laboratorium kecil hingga-target pelapisan industri skala besar.

T: Bagaimana cara meningkatkan tingkat pemanfaatan target iridium selama sputtering?

J: Untuk meningkatkan pemanfaatan target, kami merekomendasikan:

Menggunakan target iridium silinder putar, bukan target planar, yang dapat meningkatkan pemanfaatan secara signifikan.
Mengadopsi target struktur mikro yang seragam dan berkepadatan tinggi untuk mengurangi erosi dan partikel yang tidak normal.
Mengoptimalkan desain medan magnet magnetron dan parameter proses sputtering untuk mencapai erosi yang lebih seragam.
Kami juga menyediakan{0}}target iridium dengan keseragaman tinggi untuk mendukung pemanfaatan yang lebih tinggi dalam produksi sebenarnya.

T: Berapa biaya pengiriman Anda?

J: Hal ini terutama bergantung pada berat, volume, jarak dari tujuan, dan ukuran paket. Kami akan mencoba sebaik mungkin untuk berkomunikasi dengan perusahaan ekspres untuk membantu Anda mendapatkan biaya pengiriman yang paling masuk akal.

T: Berapa waktu pengiriman Anda?

A: Metode pengiriman kami terutama melalui udara atau laut. Setelah produk jadi, kami akan menggunakan kotak kayu, plastik, atau karton untuk pengemasan yang rapat, dan juga menambahkan beberapa bahan lembut untuk mencegah kerusakan produk. Kami akan mengirimkannya kepada Anda sesegera mungkin, dalam waktu 20-30 hari.