Sintering karbida adalah proses paling dasar dan kritis dalam proses produksi, dan juga merupakan proses terakhir. Metode dan peralatan sintering memiliki dampak besar pada kualitas produk. Metode sintering tradisional meliputi sintering hidrogen, sintering vakum, pengepresan isostatik panas, pengepresan isostatik panas vakum berikutnya, pengepresan isostatik panas sintering, dll., Dan kemudian sintering gelombang mikro muncul.
1. Sintering hidrogen
Masukkan compact ke dalam perahu grafit, lalu isi dengan pengisi alumina atau pengisi partikel grafit dengan kandungan karbon tertentu, masukkan ke dalam tungku kawat molibdenum pusher kontinyu, dan sinter di bawah perlindungan hidrogen. Tetapi ada banyak kekurangan, seperti kontrol suhu tungku yang tidak akurat, perubahan atmosfer yang besar di dalam tungku, dan karburisasi dan dekarburisasi produk yang mudah. Selain itu, pori-pori di dalam produk tidak dapat dihilangkan sepenuhnya, meninggalkan pori-pori sisa, dan pengotor oksida tidak dapat menguap dan dihilangkan dengan baik.
2. Sinter vakum
Sintering vakum adalah proses sintering dan pengepresan dalam media gas bertekanan negatif. Dibandingkan dengan sintering hidrogen, sintering vakum dapat meningkatkan kemurnian gas tungku, dan tekanan negatif dapat meningkatkan keterbasahan fase keras relatif yang terikat. Keunggulannya adalah: (1) Meningkatkan kemurnian cemented carbide; (2) Memastikan kandungan karbon dari paduan akhir dan mengontrol struktur paduan; (3) Kurangi suhu sintering atau waktu penahanan untuk mencegah pertumbuhan butiran karbida yang tidak merata. Kerugiannya adalah terdapat sejumlah kecil pori dan cacat di dalam produk.
3. Pengepresan isostatik panas
Letakkan bedak padat dan badan bedak (yaitu, paket bedak) dalam wadah khusus ke dalam wadah bertekanan tinggi dari pers isostatik panas, dan gunakan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membuat bedak ditekan dan disinter menjadi bagian yang padat. atau bahan. Ini meningkatkan struktur butir produk, menghilangkan cacat dan pori-pori antara partikel di dalam material, dan meningkatkan kepadatan dan kekuatan material.
4. Vakum tindak lanjut pengepresan isostatik panas
Setelah produk semen karbida disinter dalam ruang hampa (atau hidrogen), lubang pada compact dapat dihilangkan, dan proses pemadatan pada dasarnya selesai. Untuk lebih meningkatkan kerapatan dan kekuatan lentur karbida semen, perlakuan pengepresan isostatik panas selanjutnya dapat dilakukan untuk menghilangkan mikropori. Keunggulannya adalah produk cemented carbide yang dihasilkan memiliki surface finish yang baik, dapat memperkecil atau menghilangkan pori-pori, memiliki komposisi dan distribusi kekerasan yang seragam, serta meningkatkan kekuatan lentur.
5. Sintering pengepresan isostatik panas
Ini adalah proses pengepresan isostatik panas dan sintering benda kerja secara simultan di bawah tekanan yang lebih rendah daripada pengepresan isostatik panas konvensional. Ini menggabungkan penghilangan zat pembentuk, sintering dan pengepresan isostatik panas produk dalam peralatan yang sama. Masukkan ke dalam tungku pengepresan isostatik sintering vakum, buang gas pembawa bertekanan rendah (seperti hidrogen, dll.) pada suhu yang lebih rendah, lalu lakukan sintering vakum pada 1350-1450 derajat C, lalu lakukan isostatik panas pengepresan dalam tanur yang sama, menggunakan argon sebagai media tekanannya dijaga tetap hangat untuk jangka waktu tertentu dan kemudian didinginkan.
6. Sintering gelombang mikro
Sintering gelombang mikro adalah salah satu cara efektif untuk menyiapkan bahan berbutir halus. Ini terutama menggunakan hilangnya bahan dielektrik dalam medan elektromagnetik gelombang mikro untuk memanaskan keseluruhan ke suhu sintering untuk mencapai densifikasi sintering yang cepat. Ini terutama bergantung pada material itu sendiri untuk menyerap energi gelombang mikro dan mengubahnya menjadi energi kinetik dan energi potensial dari molekul internal material. Bahan dipanaskan di dalam dan di luar pada saat yang sama, dan tegangan termal internal bahan dapat diminimalkan. Di bawah aksi energi elektromagnetik gelombang mikro, aktivasi sintering berkurang dan koefisien difusi meningkat. Lakukan sintering cepat suhu rendah, sehingga serbuk halus disinter sebelum tumbuh.
