Umumnya bor dengan diameter lebih dari 1 mm disebut bor lubang kecil, dan bor dengan diameter kurang dari 1 mm disebut bor lubang mikro. Pemrosesan lubang mikro sangat sulit, yang merupakan masalah pemrosesan yang diakui di dalam dan luar negeri. Menurut prinsip pemrosesan, metode pemrosesan pengeboran lubang mikro dapat dibagi menjadi dua kategori: pemrosesan mekanis dan pemrosesan khusus. Menurut statistik, menurut kondisi dasar seperti lubang mikro yang berbeda untuk diproses, presisi, kekasaran permukaan, ukuran dan bentuk, ada sekitar 50 jenis. Metode pemesinan lubang mikro, seperti bahan kimia, laser, bor putar, sinar plasma, dan abrasif.
1. Keterampilan pemilihan alat
(1) Bentuk geometris bor mikro sebagian besar adalah bor berundak, yang secara efektif dapat meningkatkan kekakuan alat, mencegah bagian pemotongan berayun, dan memfasilitasi pembuatan dan penjepitan.
(2) Persyaratan presisi pemegang alat dan pencekam tinggi, karena setiap kesalahan runout radial akan berdampak besar pada bor mikro.
(3) Bahan matriks dari bor mikro sebagian besar adalah baja berkecepatan tinggi bubuk yang mengandung kobalt dan semen karbida, dan beberapa memiliki struktur komposit, seperti menambahkan intan dan kubik boron oksida ke bagian depan bor, dan melapisi di luar alat dengan lapisan TiC dan PCD.
(4) Kedalaman pengeboran umum bor mikro adalah 10 hingga 15 kali diameter, dan kesalahan kebulatan apertur dapat dikontrol dalam 0,0025mm.
2. Cara menggunakan alat
(1) Selama pengeboran lubang mikro, karena kepingan yang terbentuk kecil atau bahkan bubuk, panas pemotongan yang dimasukkan ke dalam kepingan tidak banyak, dan kabut oli serta udara tekan dapat digunakan untuk membantu pelepasan kepingan dan pendinginan mata bor .
(2) Saat bor lubang mikro mengebor benda kerja, laju pemakanan pada awal pemotongan jauh lebih rendah daripada laju pemakanan normal dari pemotongan berikutnya ke dalam benda kerja. Misalnya, saat memproses paduan titanium dan paduan suhu tinggi, laju pengumpanan awal adalah 0.002mm. Tingkat umpan normal adalah 0,005mm.
(3) Saat mengebor bagian mikro, yang terbaik adalah memotong benda kerja pada sudut vertikal.
(4) Sumbu umpan alat mesin harus memiliki sensitivitas yang cukup dan resolusi yang cukup kecil. Spindel memiliki presisi tinggi, kekakuan yang baik, stabilitas yang baik, dan getaran yang rendah. Pengujian keseimbangan dinamis harus dilakukan sebelum diproses.
5) Saat mengebor dengan bor mikro, metode pengeboran "pecking" biasanya digunakan.
6) Bor mikro harus dipilih agar sesuai dengan bahan yang akan diproses, geometri ujung bor harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan diproses, dan parameter pemotongan yang masuk akal harus dirumuskan untuk memberikan permainan penuh secara maksimal efisiensi pemrosesan bor mikro.
