1. Komposisi Kimia
Inconel 600 adalah solusi padat berbasis nikel yang memperkuat paduan suhu tinggi, milik seri paduan Ni-Cr-Fe . Komposisi kimianya (persentase berat) biasanya dalam kisaran berikut:
- Ni: lebih besar dari atau sama dengan 72%
- CR: 14.0 ~ 17.0%
- Fe: 6.0 ~ 10.0%
- Lainnya: C Kurang dari atau sama dengan 0,15%, Mn kurang dari atau sama dengan 1,0%, SI kurang dari atau sama dengan 0,5%, S kurang dari atau sama dengan 0,015%
Paduan ini terutama memberikan basis tahan korosi yang sangat baik melalui kandungan nikel tinggi, kromium meningkatkan ketahanan oksidasi dan resistensi korosi, dan zat besi mengoptimalkan kinerja pemrosesan dan keseimbangan biaya . Komposisi kimianya sesuai dengan standar internasional seperti ASTM B166 dan ASME SB-166.
2. perbandingan dengan nilai lain
-Inconel 600 adalah solusi padat berbasis nikel-chromium-besi memperkuat paduan (Ni lebih besar dari atau sama dengan 72%, cr 14-17%, fe 6-10%) {{8} kinerjanya tergantung pada keseimbangan antara resistansi korosi dari resistansi nikel yang tinggi dan resistensi oksidasi yang tinggi adalah resistensi oksidasi yang tinggi adalah resistensi oksidasi yang tinggi adalah resistensi oksidasi yang tinggi adalah resistensi oksidasi yang tinggi, resistensi oksidasi yang tinggi, resistensi oksidasi yang tinggi, resistensi oksidasi yang tinggi, resistensi oksidasi yang tinggi, resistensi oksidasi yang tinggi, resistensi oksidasi yang tinggi, resistensi oksidasi yang tinggi adalah nikel oksidasi tinggi dari nikel oksidasi yang tinggi adalah resistensi oksidasi yang tinggi adalah resistensi oksidasi yang tinggi. lingkungan .
-Inconel 625 adalah solusi padat molybdenum-niobium tinggi memperkuat paduan berbasis nikel (ni≈58%, cr 20-23%, mo {{7}%, nb {{8}%), yang tidak dapat meningkatkan resistensi korosi lokal (pitting/crevice corros), dan corrose corros), dan corrose corrose), dan crevice corros), dan crevice corros), dan crevice corros), dan crevice corrose), dan crevice corrose),
-Inconel 718 is a precipitation hardened nickel-based alloy with a room temperature tensile strength of up to 1275 MPa, which is 2.3 times that of 600. This strengthening mechanism allows 718 to maintain 80% of room temperature strength at 650℃, while 600 has a strength drop of about 20% at the same temperature. They are the best choice for high temperature and high strength, dan tidak tergantikan dalam kedirgantaraan dan rekayasa laut dalam.
3. analisis karakteristik utama
Resistensi korosi -korosi
- Lingkungan pengoksidasi yang kuat: kinerja yang sangat baik dalam gas suhu tinggi yang mengandung klorin, fluorin, dan sulfur, dan resistensi terhadap asam sulfat mendidih, asam hidroklorat, dan korosi asam hidrofluorat dengan konsentrasi kurang dari atau sama dengan 50%{2}} dengan konsentrasi kurang dari atau sama dengan 50%{2}}
- Resistensi Korosi Intergranular: Dengan mengendalikan kandungan karbon (kurang dari atau sama dengan 0 . 15%) dan proses perlakuan panas, area miskin kromium yang disebabkan oleh presipitasi kromium karbida pada batasan butir dihindari, memenuhi persyaratan uji korosi intranular ASTM A262.
- Resistensi retak korosi stres: Kemampuan untuk menahan korosi stres ion klorida dalam suhu tinggi dan air bertekanan tinggi secara signifikan lebih baik daripada baja tahan karat austenitik (seperti 304/316) .
-Sukir mekanik suhu tinggi
- Kisaran suhu operasi: -253 derajat hingga 1093 derajat, suhu resistansi oksidasi jangka pendek maksimum dapat mencapai 1177 derajat .
- Sifat mekanik suhu kamar (keadaan anil):
- Kekuatan tarik: lebih besar dari atau sama dengan 550 MPa
- Kekuatan luluh (offset 0,2%): lebih besar dari atau sama dengan 240 MPa
- Perpanjangan: lebih besar dari atau sama dengan 30%
- Retensi Kekuatan Suhu Tinggi: Pada 650 derajat, kekuatan tarik masih dipertahankan pada sekitar 450 MPa, yang cocok untuk adegan dengan beban suhu tinggi jangka panjang .
-Processing dan kinerja pengelasan
- Pemrosesan Panas: Kisaran suhu penempaan/gulungan adalah 980 ~ 1200 derajat, dan perlu untuk menghindari tetap dalam kisaran 480 ~ 870 derajat untuk waktu yang lama (untuk mencegah urat presipitasi fase σ) .
- Pemrosesan Dingin: Ini dapat dibentuk dengan rolling dingin, pemintalan dan proses lainnya, dengan laju pengerasan kerja media, dan membutuhkan anil menengah (1090 ~ 1150 derajat pendingin air) untuk menghilangkan stres.
- Pengelasan: Cocok untuk GTAW (TIG), GMAW (MIG) dan Pengelasan Balok Elektron . Ernicr -3 (Wire Wire) atau enicrfe -3 {Noal} {Noeal} {tidak ada preheat {{Noe} {Noeal {Noeal {Noeal {Noeal {3} {} {3} {{Noeal {3 dilakukan setelah pengelasan untuk mengoptimalkan kinerja sesuai kebutuhan .
https: // www . fanmetalloy . com/nickel-and-alloys/nickel-alloy/nickel-chromium-wire . html
Ringkasan
Inconel 600 has become a key material in aerospace, chemical, nuclear power and other fields due to its high nickel-based corrosion resistance platform and balanced comprehensive performance in the medium temperature range. Its core value lies in: providing better reliability than stainless steel within the range of moderate corrosion intensity and temperature, while having more cost and processing advantages than complex composition alloys (such as 625, 718) .
