Pelat TZM
Ringkasan
Materi TZMadalah paduan logam tahan api berperforma tinggi dengan matriks molibdenum dan aditif titanium (0,4-0,55%), zirkonium (0,06-0,12%), dan karbon (0,01-0,04%). Penambahan titanium, zirkonium, dan karbon secara signifikan meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur, sekaligus menjaga stabilitas termal dan konduktivitas termal yang sangat baik. Pelat TZM banyak digunakan dalam aplikasi lingkungan ekstrem seperti komponen mesin dirgantara, lapisan tungku industri suhu tinggi, peralatan pengepres isostatik panas, dan struktur reaktor nuklir. FANMETAL, pemasok logam non-ferrous dengan lebih dari 20 tahun pengalaman produksi dan ekspor, juga menawarkanbatang TZM, kertas molibdenum, tabung TZM, dan produk paduan molibdenum dan molibdenum lainnya.
Properti Bahan TZM
Kekuatan-suhu tinggi yang luar biasa
Bahkan pada suhu tinggi 1000 derajat ~1400 derajat , ia masih mempertahankan kekuatan dan ketahanan mulur yang jauh lebih tinggi dibandingkan molibdenum murni, menjadikannya pilihan ideal untuk-bagian struktur bersuhu tinggi.
Suhu rekristalisasi tinggi
Sekitar 1300~1400 derajat, yaitu sekitar 300 derajat lebih tinggi dari molibdenum murni (~1000 derajat). Tidak mudah melunak dan berubah bentuk saat digunakan pada suhu tinggi, dan memiliki stabilitas struktural yang baik.
Konduktivitas termal yang sangat baik
Ia memiliki konduktivitas termal yang baik (≈142 W/m·K) dan koefisien muai panas yang rendah (≈5,3×10⁻⁶/K @20~1000 derajat ), sehingga cocok untuk komponen bersuhu tinggi yang presisi.
Sifat mekanik yang sangat baik
Kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan pada suhu kamar sangat tinggi, menggabungkan kekuatan dengan tingkat plastisitas tertentu, sehingga lebih mudah untuk diproses dibandingkan kebanyakan logam tahan api lainnya.
Dimensi
|
Bahan Utama |
Titanium-Zirkonium-Paduan Molibdenum |
|
Kemurnian |
Lebih besar dari atau sama dengan 99,95% |
|
Lebar |
100-600mm |
|
Panjang |
500-2000mm |
| Ketebalan | 3-100mm |
|
Kepadatan |
.g/cm3 |
|
Kekuatan Hasil |
800-1000MPa |
|
Permukaan |
Oksida hitam, Dibersihkan Secara Kimia, Poles, Pencucian Alkali |
|
Standar |
ASTM B386,GB/T 3463-2017,DIN 17320 |
|
Sertifikasi |
ISO 9001 |
|
Komponen |
Berat. % |
|
C |
0.01 - 0.04 |
|
Fe |
Maks 0,01 |
|
H |
Maks 0,0005 |
|
Mo |
Residu (Lebih besar dari atau sama dengan 99,2) |
|
N |
Maks 0,002 |
|
Tidak |
Maks 0,005 |
|
O |
Maks 0,03 |
|
Ya |
Maks 0,005 |
|
Ti |
0.4 - 0.55 |
|
Zr |
0.06 - 0.12 |
Aplikasi
1. Tungku Industri-Suhu Tinggi dan Peralatan Perlakuan Panas
- Sebagai elemen pemanas dan pendukung: Cocok untuk tungku yang beroperasi di bawah 1800 derajat, menunjukkan ketahanan lebih besar terhadap deformasi dibandingkan molibdenum murni. Mencegah hubungan arus pendek-elemen pemanas dan memperpanjang interval perawatan tungku.
- Pelat Paduan TZM sebagai Penopang untuk Layar Insulasi/Reflektif: Dalam tungku vakum dan hidrogen, pelat ini menopang bahan insulasi multi-lapisan (misalnya, molibdenum foil, kain grafit). Tahan terhadap oksidasi dan mulur, mencegah keruntuhan lapisan insulasi yang menyebabkan gradien suhu berlebihan di dalam tungku.
- Dibuat menjadi pelapis tungku dan baki material: Mendukung-benda kerja bersuhu tinggi (misalnya, tempa logam, blanko keramik) dengan ketahanan mulur dan stabilitas dimensi, memastikan kerataan benda kerja dan meminimalkan kesalahan pemrosesan.
- Berfungsi sebagai substrat untuk tabung pelindung termokopel: Digunakan dalam-sistem pengukuran suhu tinggi untuk menjaga integritas struktural, mencegah deformasi media yang dapat menyebabkan ketidaksejajaran tabung dan memastikan akurasi pengukuran.
2. Aplikasi Industri Dirgantara
- Pembuatan pelapis tenggorokan nosel mesin roket: Tahan terhadap erosi gas 3000K dan tekanan termal, memastikan pengoperasian mesin yang stabil dalam kondisi suhu-yang sangat tinggi.
- Aplikasi sebagai komponen struktur termal untuk kendaraan hipersonik: Seperti tepi depan sayap dan struktur pendukung kerucut hidung (memerlukan integrasi pelapis), dirancang untuk tahan-lingkungan bersuhu tinggi selama penerbangan hipersonik.
- Produksi elektroda pendorong satelit dan panel isolasi termal: Kompatibel dengan sistem propulsi ion atau propulsi elektrotermal, memenuhi kebutuhan operasional di lingkungan luar angkasa yang ekstrem.
3. Manufaktur Bahan Kaca dan Optik
- Pelat Paduan Molibdenum TZM sebagai substrat untuk elektroda dan pengaduk kaca cair: Digunakan dalam kaca kristal cair dan tungku peleburan kaca optik, menahan korosi lelehan kaca untuk memastikan proses peleburan dan pengadukan yang stabil.
- Dibuat menjadi pelat gerbang saluran umpan dan pelat kontrol aliran: Mengatur-aliran kaca cair bersuhu tinggi tanpa deformasi pada suhu tinggi, sehingga menjamin kontrol aliran yang presisi.
- Berfungsi sebagai pelat pendukung cetakan: Digunakan dalam pembentukan komponen optik presisi-panas, menjaga integritas struktur cetakan dan memastikan akurasi pembentukan elemen optik.
4.-Sektor Manufaktur Kelas Atas
- TZM Molybdenum untuk pembuatan-basis suhu tinggi dan baki pemanas pada peralatan semikonduktor: Diadaptasi untuk pertumbuhan epitaksi semikonduktor majemuk, memenuhi permintaan manufaktur semikonduktor akan suhu tinggi dan kebersihan luar biasa.
- Digunakan sebagai-komponen bersuhu tinggi dan pelat pendukung target dalam implantasi ion: Memastikan stabilitas termal komponen dan dukungan target yang andal selama proses implantasi ion.
- Menghasilkan struktur pendukung wadah untuk tungku pertumbuhan kristal safir/silikon karbida: Tahan suhu ekstrem selama pertumbuhan kristal, memastikan penempatan wadah stabil dan meningkatkan kualitas kristal.
- Dibuat sebagai pelat pendukung untuk-target peralatan fisika energi tinggi dan penyekat sinar: Tahan terhadap kondisi ekstrem dalam-eksperimen fisika energi tinggi, menjaga keselamatan operasional peralatan.
- Berfungsi sebagai substrat untuk cawan lebur/kapal evaporasi pada peralatan pelapis vakum: Digunakan untuk menguapkan logam atau senyawa tahan api, tahan terhadap suhu tinggi selama proses pelapisan untuk memastikan efisiensi dan kualitas pelapisan.
Proses
① Timbang secara tepat setiap bubuk logam sesuai dengan standar komposisi paduan TZM dan campurkan secara merata dalam ball mill dalam atmosfer inert.
② Sebarkan bubuk campuran secara merata ke dalam cetakan baja dan lakukan pengepresan isostatik dingin untuk membentuk padat-hijau dengan kepadatan tinggi. Green compact harus bebas dari cacat seperti retak atau delaminasi.
③ Sintering vakum-suhu tinggi menyebabkan ikatan difusi partikel bubuk molibdenum dalam green compact. Secara bersamaan, titanium dan zirkonium bereaksi dengan karbon membentuk 'fase keras TiC dan ZrC', menghasilkan sinter padat dengan kepadatan dan kekuatan tinggi.
④ Melalui beberapa lintasan pengerolan panas diikuti dengan pengerolan dingin, material mengalami deformasi plastis untuk mencapai ketebalan dan lebar pelat target. Deformasi ini juga menyempurnakan struktur butiran, sehingga semakin meningkatkan sifat mekanik. (Anil diperlukan setelah setiap lintasan penggulungan untuk menstabilkan dimensi pelat dan mencegah deformasi selama pemrosesan selanjutnya.)
⑤ Pelat menjalani perataan (untuk memperbaiki lengkungan melalui mesin perata) dan pemangkasan (pemotongan sesuai dimensi standar sesuai kebutuhan pelanggan). Aplikasi kelas-tertentu memerlukan pemolesan atau pelapisan lebih lanjut (misalnya, pelapis anti-oksidasi).
⑥ Pemeriksaan kualitas yang komprehensif, termasuk analisis komposisi kimia, inspeksi dimensi dan visual, pemeriksaan struktur mikro, dan pengujian kinerja khusus.
Gambar
Video
Mengapa memilih kami
rasio kinerja biaya tinggi
Dengan mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku, kami telah mengendalikan biaya produksi secara efektif. Hal ini memungkinkan kami untuk menawarkan keunggulan kompetitif yang lebih besar dibandingkan pemasok dari negara Eropa dan Amerika lainnya dengan tetap menjaga kualitas produk, sehingga menarik lebih banyak klien untuk memilih kami untuk berkolaborasi.
Kualitas produk yang luar biasa
Kami telah lulus uji kualitas ISO 9001, CE, dan lainnya. Produk kami menunjukkan sifat luar biasa, termasuk titik leleh tinggi, kekuatan luar biasa, koefisien ekspansi linier rendah, konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, dan ketahanan terhadap korosi yang kuat. Mereka mampu memenuhi persyaratan kinerja material ketat yang diminta oleh-sektor kelas atas seperti industri dirgantara dan nuklir.
Pengakuan pelanggan yang tinggi
Produk ini telah mendapatkan pengakuan dari banyak klien domestik dan internasional, menjalin-kemitraan jangka panjang yang stabil dengan beberapa perusahaan terkenal. Produk ini membanggakan loyalitas pelanggan yang kuat dan diekspor ke berbagai negara dan wilayah, termasuk Amerika Serikat dan Eropa, menunjukkan daya saing pasar internasional yang kuat dan pengaruh merek.
Dukungan layanan yang komprehensif
Kami menawarkan layanan produksi khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik klien mengenai dimensi lembaran dan karakteristik kinerja, sehingga memenuhi kebutuhan individual. Tim teknis kami yang berdedikasi memberikan dukungan komprehensif, termasuk panduan pemilihan produk dan saran aplikasi.
Kasus
Pelat TZM, Pelat Paduan Molibdenum TZM Ke Hongaria
请替
Kualifikasi produk
Tag populer: Pelat TZM, pemasok, produsen, pabrik, disesuaikan, grosir, harga, kutipan, untuk dijual
Kirim permintaan
