Ringkasan

99,95% Batang Iridium sangat langka dan mahallogam muliabahan dengan titik leleh yang sangat tinggi (sekitar 2446 derajat) dan ketahanan oksidasi dan korosi yang sangat baik. Ini sering digunakan dalam penelitian industri dan ilmiah di lingkungan ekstrem, seperti pembuatan termokopel yang dapat beroperasi pada suhu di atas 2100 derajat, cawan lebur untuk menumbuhkan kristal oksida tahan api, dan peralatan optik kelas atas serta target berlapis vakum. Karena kelangkaannya dan sifat fisiknya yang unik, batang iridium dengan kemurnian tinggi ini tidak hanya diperlukan dalam teknologi mutakhir namun juga sering dibuat menjadi kubus unsur sebagai karya seni logam untuk koleksi.

Sebagai Pemasok Iridium Industri profesional, kami juga dapat menyediakan produk iridium lainnya sepertikawat iridium, iridium foil, pelat iridium, dansasaran iridium.

Sifat Batang Iridium

01.

performa-suhu tinggi

Iridium memiliki titik leleh yang sangat tinggi (sekitar 2446 derajat) dan dapat menahan suhu tinggi di atas 2300 derajat di udara tanpa bereaksi dengan lelehan. Ini adalah bahan yang ideal untuk pembuatan cawan lebur pertumbuhan kristal dan selongsong pelindung tungku bersuhu tinggi.

02.

stabilitas kimia

Praktis tidak larut dalam asam anorganik apa pun (termasuk aqua regia yang mendidih) dan tidak terkikis oleh lelehan logam lain. Kelambanan ini memungkinkannya mempertahankan integritas dan stabilitas struktural yang sangat tinggi dalam lingkungan kimia ekstrem seperti asam kuat dan basa.

03.

sifat mekanik

Iridium memiliki kepadatan hingga 22,56 g/cm³ dan keras serta-tahan aus. Kepadatan tinggi memberikan kekuatan mekanis yang kuat, sehingga memungkinkannya unggul dalam komponen luar angkasa, busi pada mesin berperforma tinggi, dan komponen penting yang mengalami tekanan tinggi.

04.

konduktivitas termal

Perpindahan arus dan panas efisien dan stabil. Produk termokopelnya dapat secara akurat mengukur bahan pengukuran suhu logam mulia pada suhu tinggi hingga 2100 derajat di atmosfer, dan banyak digunakan dalam produksi perangkat vakum daya dan perangkat sumber cahaya listrik.

Aplikasi

1. Pembuatan komponen inti di-lingkungan bersuhu tinggi

Karena batang Pure Iridium memiliki titik leleh yang sangat tinggi serta ketahanan terhadap oksidasi yang tinggi, batang ini cocok untuk kinerja-jangka panjang dan stabil dalam kondisi termal ekstrem. Penggunaan batang Pure Iridium akan memberikan pengurangan downtime yang disebabkan oleh kegagalan pada komponen, peningkatan umur komponen peralatan, dan pengurangan biaya pemeliharaan secara keseluruhan.

2. Peralatan Semikonduktor dan Pertumbuhan Kristal

Batang elektroda iridium dapat digunakan dalam cawan lebur dan elemen pemanas untuk menumbuhkan kristal oksida tahan api (seperti safir dan galium oksida). Karena Iridium tahan terhadap korosi-dan menjaga integritasnya pada suhu tinggi, Iridium tidak akan mengkontaminasi bahan pembuat kristal ini, sehingga memastikan kristal tersebut tetap murni dan tumbuh secara efisien. Selain itu, Iridium memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, yang memungkinkan pemanasan lebih seragam, menghasilkan peningkatan hasil produk dan memungkinkan kemajuan teknologi utama dalam semikonduktor dan optoelektronik.

3. Bidang energi kimia dan hidrogen

Memproduksi H2 melalui elektrolisis air, mengembangkan katalis untuk sel bahan bakar, dan membuat elektroda untuk digunakan dalam asam atau basa kuat melalui elektrolisis. Iridium memiliki aktivitas katalitik yang tinggi dan bersifat inert secara kimia, sehingga dapat meningkatkan efisiensi elektrolitik, memperpanjang masa pakai elektroda, dan mengurangi seberapa sering pelanggan harus mengganti katalis. Dalam energi hidrogen, kami membantu pelanggan dalam memproduksi hidrogen ramah lingkungan dengan biaya rendah dan efisiensi maksimum.

4. Teknologi Pengukuran dan Penginderaan Suhu Presisi

Termokopel Iridium/Iridium-Rhodium (khusus untuk mengukur suhu lebih besar dari 2100 derajat ), target pelapisan vakum, pelapis optik berkinerja tinggi, dll., menyediakan data pengukuran suhu tinggi yang andal dan stabil untuk menjamin kontrol proses yang akurat dalam aplikasi industri. Dalam bidang optik, bahan pelapis memberikan ketahanan dan kinerja optik lensa dan cermin yang lebih tinggi, sehingga memenuhi persyaratan aplikasi-kelas atas yang menuntut (misalnya, pencitraan medis dan ruang angkasa).

5. Peralatan-kelas atas dan-komponen tahan aus

Batangan iridium murni 99,95% digunakan untuk membuat komponen unggul di area-tekanan tinggi/gesekan-tinggi, mengurangi keausan yang disebabkan oleh kondisi ekstrem, termasuk ladang minyak dan pengeboran laut dalam, sehingga memperpanjang umur peralatan.

Aliran Pemrosesan

Pemilihan bahan baku: bubuk iridium dengan kemurnian tinggi-99,95% dipilih untuk mengontrol kandungan pengotor secara ketat
Pengepresan bubuk: pengepresan isostatik untuk membuat strip billet iridium yang padat
Sintering-suhu tinggi: sintering-suhu tinggi dalam atmosfer vakum/hidrogen untuk meningkatkan kepadatan
Peleburan vakum: peleburan busur atau peleburan berkas elektron untuk pemurnian lebih lanjut dan homogenisasi
Penempaan dan pembukaan: penempaan{0}}suhu tinggi untuk menghilangkan pori-pori internal dan menghaluskan butiran
Penarikan/penggulungan kawat: beberapa lintasan penempaan dan penarikan putar, secara bertahap memberikan diameter target
Perawatan anil: Stres menengah-menghilangkan anil untuk mencegah retak dan memfasilitasi pemrosesan selanjutnya
Penyelesaian dan pemotongan: pemotongan ke ukuran tetap, penggilingan dan pemolesan permukaan ujung
Perawatan permukaan: membersihkan kerak, mencuci dan mengeringkan, kemasan anti karat

Barang pemeriksaan kualitas:

Deteksi komposisi kimia: Spektroskopi XRF untuk mendeteksi kemurnian dan berbagai elemen pengotor
Pengujian toleransi dimensi: pengukuran presisi diameter, panjang, kelurusan, dan kebulatan
Pengujian sifat mekanik: kekuatan tarik, perpanjangan, uji kekerasan Vickers
Pemeriksaan kualitas penampilan: apakah ada goresan, lubang, retakan, dan bintik oksidasi pada permukaan
Pengujian non-destruktif: Deteksi cacat ultrasonik mendeteksi retakan internal dan cacat pori
Inspeksi Kekasaran Permukaan: Pengukur kekasaran yang presisi mendeteksi hasil akhir
Pengujian ketertelusuran batch: tingkat material, nomor tungku, pemeriksaan ulang sampel batch, dan pengarsipan

Gambar & Video Batang Logam Iridium

Kasus Pengiriman

Batang Iridium 99,95%, Batang Iridium Murni Ke Thailand

Kami mengirimkan batang iridium dengan kemurnian tinggi ke Thailand melalui perjanjian kerja sama dengan pelanggan kami. Produsen-kelas atas di Thailand dapat menemukan pemasok iridium setelah banyak pedagang gagal memenuhi standar kualitas pemasok logam mereka. Pelanggan memilih kami sebagai pemasok manufaktur yang sukses karena kami adalah satu-satunya bisnis yang dapat secara konsisten memproduksi iridium dengan standar kemurnian yang disyaratkan oleh pelanggan kami, ditambah dengan kemampuan teknis kami, serta memberikan layanan yang efisien dan profesional; ini didasarkan pada beberapa putaran komunikasi dengan pelanggan koperasi kami. Setelah penyelidikan, pengujian sampel, dan komunikasi selesai, kedua belah pihak menandatangani perjanjian-jangka panjang untuk penjualan dan pengiriman tongkat ini. Pengiriman ini menunjukkan kekuatan dan reputasi kami di pasar global untuk logam mulia, dan bahwa kami memperluas jangkauan internasional kami dengan memberikan pertanyaan dan undangan kerja sama kepada pemasok di semua negara.

Pertanyaan Umum

Q: Apa kemurnian standar batang iridium Anda?

A: Kemurnian tingkat komersial yang umum adalah 99,9% atau 99,95%; Batang iridium dengan kemurnian-tinggi biasanya dapat mencapai 99,99% (yaitu, kadar 4N). Selain itu, matriks iridium dengan kemurnian ultra-tinggi dengan kemurnian hingga 99,999% (tingkat 5N) dapat dibuat melalui proses pemurnian khusus (seperti ekstraksi, pertukaran ion, reduksi, dll.) untuk memenuhi persyaratan bidang presisi seperti analisis spektroskopi.

T: Dapatkah Anda memberikan dimensi khusus untuk elektroda iridium?

A: Kami dapat menyediakan. Namun apakah bisa diproduksi perlu didiskusikan dengan tim teknis sesuai kisaran spesifikasi yang diberikan pelanggan.

T: Bagaimana Anda memastikan kualitas produk logam mulia?

J: Proses pemurnian presisi: Melalui proses ekstraksi, reduksi, dan pertukaran ion kimia yang kompleks, logam dasar dan kotoran logam mulia lainnya dihilangkan secara efektif, sehingga memastikan kemurnian material dari sumbernya.
Pengujian instrumen profesional: Gunakan peralatan pengujian non-destruktif yang canggih, seperti spektrometer fluoresensi sinar X-dispersif (XRF) panjang gelombang, spektrometer emisi plasma berpasangan induktif (ICP), dll., untuk menganalisis komposisi, kandungan pengotor, dan kondisi permukaan produk secara akurat.
Sertifikasi organisasi resmi: Pusat inspeksi kualitas nasional-pihak ketiga yang memiliki kualifikasi CNAS, CMA, dan lainnya akan mengawasi dan melakukan pemeriksaan langsung atau inspeksi yang dipercayakan untuk memastikan bahwa produk mematuhi standar nasional atau norma industri.

T: Dapatkah Batang Iridium dilas ke logam lain?

J: Iridium sulit untuk dilas karena kerapuhannya, namun dapat disambung melalui pengelasan berkas elektron atau mematri dalam kondisi vakum tertentu.

T: Berapa lama waktu pengerjaan biasanya untuk-batang Iridium berdiameter khusus?

A: Dimensi khusus biasanya memakan waktu 2-4 minggu, tergantung volume pesanan. Kami dapat mengirimkannya dalam waktu seminggu jika tersedia.

Q: Apakah Anda memberikan Certificate of Analysis (COA) pada setiap pengiriman?

A: Ya, setiap batch diuji secara ketat dan disertai dengan laporan pengujian material yang terperinci. Dan semua bar kami mematuhi standar internasionalASTM B684dan standar pemeriksaan mutu ISO 9001.

certification-1