Alat PCD Cakram Erosi Tungsten Tembaga

Ringkasan

Alat PCD Cakram Erosi Tungsten Tembaga adalah elektroda berputar yang terbuat dari apaduan tembaga tungsten, terutama digunakan dalam pemesinan pelepasan listrik (EDM) untuk mengetsa dan menggiling ulang perkakas berlian polikristalin (PCD) untuk pemesinan yang presisi dan masa pakai perkakas yang lebih lama. Roda elektroda ini biasanya sebagian besar berbahan dasar tungsten-dan tersedia dalam kadar 70%, 75%, atau 80% tungsten-paduan tembaga. Roda elektroda bersentuhan dengan benda kerja PCD secara berputar, menghasilkan percikan api melalui pulsa listrik frekuensi tinggi untuk melelehkan dan menghilangkan material berlebih. Konduktivitas termalnya yang tinggi mencegah alat PCD berubah bentuk akibat kerusakan akibat panas. FANMETAL memiliki pengalaman profesional selama bertahun-tahun dalam penelitian, produksi, dan ekspor produk tembaga tungsten; Anda dapat memilih kami dengan percaya diri.

Komposisi Dan Sifat Roda Elektroda Tungsten Tembaga

Komponen utama dariroda elektroda tembaga tungstenadalah tungsten (W) dan tembaga (Cu), yang dibentuk secara komposit menggunakan metalurgi serbuk. Alih-alih ikatan metalurgi, kerangka tungsten tersebar ke seluruh matriks tembaga dalam struktur mikro.

Tungsten: Sebagai fase keras, biasanya menyumbang 70%–95% dan merupakan komponen inti yang menentukan kekuatan-suhu tinggi roda elektroda, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap erosi busur.

Tembaga: Sebagai fase pengikat, ia menyumbang 5% –30%, terutama memberikan konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, sekaligus meningkatkan plastisitas material dan kinerja pemrosesan.

• Sifat Listrik dan Termal yang Sangat Baik

Konduktivitas Listrik: Substrat tembaga memiliki konduktivitas listrik yang tinggi dan resistivitas yang rendah (biasanya<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Konduktivitas Termal: Dengan konduktivitas termal 180-220 W/(m・K), ia dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan selama pengelasan atau pelepasan, mencegah panas berlebih lokal yang dapat menyebabkan deformasi atau kegagalan roda elektroda.

• Ketahanan Kuat terhadap Erosi Busur dan Ketahanan Pengelasan

Titik leleh tungsten yang tinggi (3410 derajat ) dan kekerasan yang tinggi (HV Lebih besar dari atau sama dengan 300) membuat roda elektroda tahan terhadap ablasi dan peleburan akibat benturan busur frekuensi tinggi.

Pembuangan panas tembaga yang cepat dan daya rekat yang rendah secara efektif mencegah adhesi pengelasan antara elektroda dan benda kerja, sehingga memastikan penggunaan roda elektroda yang stabil dalam jangka panjang.

• Sifat Mekanik Yang Sangat Baik dan Stabilitas Termal

Pada suhu kamar, kekuatan tariknya bisa mencapai 500-700 MPa. Ia memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik, mampu menahan ekstrusi mekanis dan gesekan selama pengoperasian roda elektroda.

Ia memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah (4-8×10⁻⁶ / derajat ), ketahanan guncangan termal yang kuat, dan tidak rentan terhadap retak atau deformasi dalam kondisi pemanasan dan pendinginan berulang.

• Kemampuan Mesin dan Kemampuan Beradaptasi

Dibandingkan dengan tungsten murni, keberadaan matriks tembaga meningkatkan plastisitas material, sehingga memungkinkan material tersebut dikerjakan menjadi bentuk-presisi tinggi melalui pemotongan, penggilingan, dan proses lainnya, sehingga kompatibel dengan berbagai peralatan pengelasan dan pemotongan.

Alat PCD Parameter Teknis Cakram Erosi Tungsten Tembaga

Aplikasi Inti Roda Erosi Tungsten Tembaga

Alat PCD EDM

Elektroda tungsten tembaga untuk erosi digunakan untuk melakukan etsa pelepasan listrik pada benda kerja PCD yang diam atau berputar perlahan. Karena roda elektroda berputar, titik pelepasan terus berubah, menghindari panas berlebih secara lokal. Hal ini memungkinkan penggilingan tepi tajam yang efisien dan berpresisi tinggi serta meminimalkan penumpukan karbon. Selain itu, digunakan dalam pemesinan cetakan injeksi dan cetakan gambar kawat, memanfaatkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus tembaga tungsten untuk memastikan kelancaran rongga cetakan.

Industri Otomotif

Dalam proses pengelasan jahitan resistansi dan pengelasan titik pada komponen bodi otomotif, sasis, dan pintu, elektroda berfungsi sebagai komponen inti untuk menghantarkan listrik dan memberikan tekanan. Ia dapat menahan arus besar dan suhu tinggi seketika yang dihasilkan selama pengelasan, sekaligus menghilangkan panas dengan cepat untuk mencegah elektroda menempel pada benda kerja, sehingga memastikan konsistensi dan stabilitas lasan. Contohnya termasuk pengelasan jahitan penyegelan pada tangki bahan bakar otomotif dan pengelasan titik kontinu pada lantai kendaraan.

Industri Pengelasan

Dalam produksi pengelasan induksi frekuensi tinggi-pada pipa baja, profil aluminium, profil baja tahan karat, dll., roda elektroda tembaga tungsten tidak hanya berfungsi untuk menghantarkan listrik dan mentransmisikan gaya, namun juga menahan suhu tinggi lokal dan dampak busur yang dihasilkan oleh-induksi frekuensi tinggi, mencegah oksidasi dan ablasi permukaan elektroda, memastikan keakuratan pembentukan dan penyegelan lasan pipa/profil, dan banyak digunakan dalam produksi massal pipa las untuk konstruksi, profil untuk furnitur, dll.

Bidang Dirgantara

Untuk pengelasan-busur mikro dan pengelasan gulungan presisi pada komponen-presisi tinggi seperti bilah mesin-aero dan bagian struktural-berdinding tipis pada pesawat ruang angkasa, stabilitas-dimensi tinggi dan ketahanan terhadap kondisi kerja ekstrem roda elektroda tembaga tungsten-dapat memenuhi persyaratan pemrosesan yang ketat, memastikan keakuratan pengelasan, dan menjaga kinerja stabil di lingkungan khusus seperti suhu tinggi dan vakum tinggi.

Manufaktur Komponen Elektronik

Dalam proses pengelasan-resistansi mikro dan pembentukan elektro pada komponen elektronik presisi seperti rangka timah sirkuit terpadu dan pin konektor, roda las mini dapat mencapai konduktivitas dan kontrol tekanan yang presisi, sekaligus menghilangkan panas dengan cepat untuk mencegah kegagalan komponen elektronik karena panas berlebih, sehingga menjamin hasil dan keandalan produk.

Mengapa Tembaga Tungsten Ideal untuk EDM di PCD

 

Bahan PCD bersifat isolator dan tidak dapat dibentuk melalui proses pemotongan tradisional. Hal ini memerlukan penggunaan pelepasan busur listrik dalam pemesinan pelepasan listrik untuk menghilangkan material.

① Ini menghantarkan arus pelepasan secara stabil, memastikan keluaran energi busur yang seragam dan mencapai pembentukan-presisi tinggi pada ujung tombak alat PCD.

② Dibandingkan dengan elektroda tembaga murni, ketahanan ausnya meningkat 3-5 kali lipat; dibandingkan dengan elektroda tungsten murni, ketahanan guncangan termalnya lebih unggul, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai roda elektroda dan mengurangi biaya pemrosesan.

③ Dalam kondisi pelepasan berulang dan pemanasan serta pendinginan bergantian, dimensi eksternal hampir tidak menunjukkan deformasi, menjaga stabilitas celah pelepasan dalam jangka waktu lama, memastikan ketajaman dan keakuratan geometri ujung tombak.

④ Dapat disesuaikan dengan pemrosesan pembentukan alat PCD dengan spesifikasi berbeda, menyeimbangkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk jadi.

Bagaimana Roda Elektroda Tungsten Tembaga Digunakan di Bagian PCD

Prinsip Kerja: Berdasarkan efek termal percikan yang dihasilkan oleh pelepasan pulsa, plasma-bersuhu tinggi dihasilkan melalui pulsa listrik-frekuensi tinggi antara roda elektroda dan benda kerja PCD, melelehkan dan menguapkan material PCD untuk mencapai penghilangan presisi non-kontak.

Proses Spesifik: Pertama, roda elektroda tembaga-tungsten disiapkan, yang memastikan kepadatan dan keseragaman tinggi melalui proses metalurgi serbuk (seperti pengepresan statis dan sintering-suhu tinggi). Kemudian dipasang pada peralatan EDM (seperti mesin etsa cakram), mengatur parameter termasuk tegangan, arus, lebar pulsa, celah, dan kecepatan putaran. Selanjutnya, roda elektroda berputar dekat dengan benda kerja PCD, dan catu daya berdenyut memecah fluida kerja untuk menghasilkan percikan api, mengetsa material dan membilas residu dengan cairan pendingin. Terakhir, beberapa siklus pemesinan dan penyelesaian dilakukan untuk mencapai presisi tingkat mikron dan kehalusan permukaan.

• Pemesinan Kasar: Menggunakan arus pelepasan yang besar dan-tegangan sirkuit terbuka, sebagian besar material berlebih pada blanko PCD dengan cepat dihilangkan, yang awalnya membentuk bentuk pahat.
• Semi-Penyelesaian: Parameter pelepasan dikurangi, dan kontur disempurnakan untuk persiapan penyelesaian, sekaligus mengurangi cacat permukaan selanjutnya.
• Penyelesaian: Menggunakan energi pelepasan yang sangat kecil bersamaan dengan-rotasi roda elektroda berkecepatan tinggi, ujung tombak PCD digiling hingga halus, dan terakhir, residu permukaan dihilangkan dengan cara dibersihkan.

Kontrol Kualitas diElektroda Tungsten TembagaManufaktur

1. Kemurnian, ukuran partikel, dan morfologi bubuk tungsten, bubuk tembaga, dan bahan tambahan tambahan dikontrol dengan cermat untuk mencegah masuknya kotoran atau cacat bubuk.
2. Proses penggilingan bola digunakan untuk memastikan dispersi seragam dari dua bubuk dan-pembentukan benda hijau berdensitas tinggi, mencegah segregasi komposisi atau cacat struktural selama sintering berikutnya.
3. Selama tahap sintering-suhu tinggi, parameter seperti suhu (1100-1300 derajat ), atmosfer, dan laju pemanasan dikontrol secara ketat untuk mencegah cacat seperti porositas, kehilangan tembaga, dan struktur mikro yang tidak merata.
4. Perkakas karbida pirus digunakan untuk pembubutan dan penggilingan untuk menghilangkan sebagian besar material berlebih, mencegah tekanan pemesinan berlebihan yang dapat menyebabkan retaknya material. Pendinginan yang cukup dengan cairan pendingin diperlukan selama pemesinan untuk mencegah deformasi termal.
5. Pengujian kinerja komprehensif (densitas, kekerasan, kekuatan tarik, konduktivitas), pengujian non-destruktif (pengujian ultrasonik), dan inspeksi visual akhir dilakukan.

Gambar Cakram Erosi Tungsten Tembaga Alat PCD

Video

Tungsten Tembaga VS Bahan Elektroda Lainnya

Berita Terkait

Roda Elektroda Tungsten Tembaga, Roda Erosi Tembaga Tungsten Ke Thailand

Baru-baru ini, sejumlah roda elektroda tembaga-tungsten yang diproduksi oleh FANMETAL dikirim ke Bangkok, Thailand, dan berhasil dikirim ke perusahaan pemrosesan logam lokal. Pelanggan ini bergerak di bidang pengelasan komponen otomotif dan elektronik. Sebelumnya, roda elektroda mereka mengalami keausan yang cepat dan stabilitas yang buruk, sehingga berdampak pada efisiensi produksi dan biaya. Tim teknis kami menggunakan material komposit tembaga-tungsten-berkualitas tinggi dan menggunakan proses seperti pengecoran vakum untuk meningkatkan daya tahan dan konduktivitas produk. Hal ini menghasilkan peningkatan masa pakai lebih dari 60% dan peningkatan stabilitas saat ini sebesar 30%, sehingga mengurangi waktu henti. Pelanggan menyatakan kepuasannya terhadap kinerja produk dan layanan yang disesuaikan, serta berencana untuk memperluas kerja sama. Kami akan terus mengoptimalkan produk dan layanan kami untuk memenuhi kebutuhan khusus berbagai pelanggan di luar negeri.

Kualifikasi produk

Tag populer: alat pcd cakram erosi tungsten tembaga, pemasok, produsen, pabrik, disesuaikan, grosir, harga, kutipan, untuk dijual