Dari sudut pandang struktural, target terutama terdiri dari dua bagian: "target kosong" dan "pelat belakang". Target blank adalah material target yang dibombardir oleh berkas ion berkecepatan tinggi. Ini adalah bagian inti dari target sputtering dan melibatkan kontrol orientasi butiran dan logam dengan kemurnian tinggi. Pelat belakang terutama berperan untuk memperbaiki target sputtering dan melibatkan proses pengelasan. Saat ini, bahan pelat belakang target sputtering yang umum terutama mencakup bahan pelat belakang tembaga bebas oksigen, paduan tembaga, molibdenum, dan tabung baja tahan karat.
1. Alasan memasang pelat belakang
Rakitan target terdiri dari target blank dengan kinerja sputtering majemuk dan bidang belakang yang dikombinasikan dengan target blank dengan pengelasan. Dalam proses sputtering, perakitan target berada dalam lingkungan kerja yang keras. Satu sisi bidang belakang didinginkan secara kuat oleh tekanan air pendingin tertentu, sementara satu sisi blanko target berada dalam lingkungan vakum suhu tinggi, sehingga perbedaan tekanan yang sangat besar terbentuk di sisi berlawanan dari rakitan target. Selain itu, salah satu sisi target dibombardir oleh berbagai partikel dalam medan listrik tegangan tinggi dan medan magnet yang kuat, sehingga banyak panas yang dihasilkan.
Dalam lingkungan yang keras seperti itu, untuk menjamin stabilitas kualitas film dan kualitas perakitan target, kualitas billet target dan bidang belakang serta tingkat ikatan pengelasan menjadi semakin menuntut, jika tidak maka akan mudah untuk memimpin terhadap deformasi dan keretakan rakitan target dalam kondisi panas, yang mempengaruhi kualitas film dan bahkan menyebabkan kerusakan pada dasar sputtering.
2. Bahan untuk pembuatan backplane
Pelat pendukung terutama digunakan untuk memperbaiki bahan target sputtering dan harus memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik. Selama proses pelapisan sputtering magnetron, target harus tahan terhadap tekanan air pendingin di bagian belakang dan tekanan negatif vakum di bagian depan. Bidang belakang tembaga dan paduan tembaga sering dipilih sebagai alas tiang target karena memiliki keunggulan sebagai berikut:
(1) Konduktivitas termal yang tinggi: Secara efektif dapat menghantarkan panas yang dihasilkan pada permukaan target selama proses sputtering ke sistem pendingin. Hal ini membantu menjaga suhu target tetap stabil dan mencegah retaknya target atau penurunan kinerja karena panas berlebih.
(2) Memiliki konduktivitas listrik yang tinggi: Dapat meningkatkan efisiensi konduksi arus selama proses sputtering. Hal ini membantu mengurangi hilangnya resistensi antara target dan sistem sputtering magnetron, sehingga meningkatkan efisiensi sputtering.
(3) Kekuatan mekanik yang tinggi: dapat memberikan dukungan yang stabil. Hal ini membantu memastikan bahwa target tidak retak karena getaran atau tekanan selama proses sputtering.
(4) Sputtering seragam: Pelat belakang tembaga dapat meningkatkan distribusi medan elektromagnetik target, sehingga mencapai sputtering yang lebih seragam dan meningkatkan keseragaman film.
(5) Memperpanjang masa pakai target: Karena konduktivitas termal dan konduktivitas listrik yang tinggi dari pelat pendukung tembaga, suhu pengoperasian dan hilangnya resistansi target dapat dikurangi, sehingga memperlambat keausan target dan memperpanjang masa pakainya. kehidupan pelayanan.
3. Proses pengikatan bidang belakang
(1) Rawat terlebih dahulu permukaan target dan punggung target sebelum mengikat;
(2) Pasang target belakang pada meja pemanas, letakkan target pada pelat belakang, dan panaskan hingga suhu pengikatan;
(3) Metalisasi target dan target belakang, dan menyolder target ke pelat belakang tembaga;
(4) Ikat target dan target belakang, letakkan beban penyeimbang pada permukaan target jauh dari pelat penahan tembaga, dan lepaskan beban penyeimbang setelah target menjadi dingin;
(5) Pendinginan pasca pemrosesan.
