1. Pengelasan MIG
MIG adalah metode pengelasan yang menutupi bagian pengelasan dengan gas inert untuk menstabilkan busur dan mencegah perubahan kualitas pengelasan. Ia menggunakan panas busur untuk melelehkan logam di bagian pengelasan dan memberi makan batang las untuk menghubungkan lasan. Umumnya juga disebut pengelasan semi-otomatis, pengelasan busur gas tertutup atau pengelasan busur karbon dioksida, dll.
(1) Gunakan kawat las berdiameter kecil saat mengelas pelat tipis; gunakan kawat las berdiameter besar dan mesin las arus tinggi saat mengelas pelat tebal.
(2) Gunakan kawat las yang benar untuk mengelas benda kerja. Kawat las baja tahan karat mengelas baja tahan karat, kawat las aluminium mengelas aluminium, dan kawat las baja menyambung baja.
(3) Gunakan gas pelindung yang benar. Karbon dioksida sangat cocok untuk mengelas baja, tetapi suhunya mungkin terlalu tinggi untuk mengelas pelat tipis. Campuran 75% argon dan 25% karbon dioksida harus digunakan untuk mengelas bahan yang lebih tipis. Untuk mengelas aluminium, hanya gas argon yang bisa digunakan. Campuran 3 gas (helium + argon + karbon dioksida) juga dapat digunakan saat mengelas baja.
(4) Untuk mencapai efek terbaik dalam mengendalikan manik las, kawat las harus dijaga agar tetap sejajar dengan tepi ikatan kolam cair.
(5) Usahakan agar pistol las tetap lurus saat mengelas untuk menghindari masalah pengumpanan kawat. Ketika operasi pengelasan berada pada posisi yang tidak normal (pengelasan vertikal, pengelasan horizontal, pengelasan overhead), kolam cair harus dijaga tetap kecil untuk mencapai kontrol optimal manik las, dan kawat las berdiameter terkecil harus digunakan sebanyak mungkin.
(6) Pastikan ukuran kawat las yang Anda gunakan sesuai dengan nozzle, liner, dan drive roller.
(7) Bersihkan liner pistol las dan roller penggerak sesering mungkin untuk menjaga mulut pistol las bebas dari percikan. Jika mulut pistol las tersumbat atau pengumpanan kawat tidak lancar, gantilah.
(8) Bila kawat las tidak digunakan, simpanlah di tempat yang bersih dan kering untuk menghindari kontaminasi yang dapat mempengaruhi efek pengelasan.
2. Pengelasan TIG
TIG, juga dikenal sebagai pengelasan gas inert tungsten, adalah metode pengelasan busur yang menggunakan elektroda tungsten yang tidak meleleh untuk pengelasan. Saat melakukan pengelasan GTAW, area pengelasan dilindungi dari polusi atmosfer dengan gas pelindung (biasanya digunakan gas inert seperti argon), dan solder (logam pengisi) biasanya digunakan bersama-sama. Selama pengelasan, energi disediakan oleh busur listrik yang mengalir melalui gas yang sangat terionisasi (yaitu plasma) dan uap logam sebagai sumber tenaga pengelasan arus konstan.
(1) Sangat cocok untuk pengelasan pelat tipis - proses pengelasan yang bersih dapat menghasilkan tampilan pengelasan yang indah.
(2) Gunakan argon sebagai gas pelindung saat mengelas baja dan aluminium.
(3) Gunakan polaritas positif DC (DCEN) untuk mengelas baja dan baja tahan karat, dan menggunakan AC untuk mengelas aluminium.
(4) Teknik push gun selalu digunakan dalam pengelasan TIG.
(5) Pengelasan bahan aluminium - elektroda tungsten murni harus digunakan. Dengan cara ini, tungsten dapat dengan mudah membentuk ujung bulat selama pengelasan AC.
(6) Baja las dan baja tahan karat - Elektroda tungsten yang mengandung 2% thorium harus digunakan. Elektroda tungsten harus diasah selama pengelasan DC positif.
3. Pengelasan Resistansi
Pengelasan resistansi mengacu pada metode yang menggunakan panas resistansi yang dihasilkan oleh arus yang melewati pengelasan dan titik kontak sebagai sumber panas untuk memanaskan pengelasan secara lokal dan memberikan tekanan pada saat yang sama untuk pengelasan. Saat pengelasan, tidak diperlukan logam pengisi, produktivitas tinggi, deformasi pengelasan kecil, dan otomatisasi mudah. Ada empat metode utama yaitu pengelasan spot, pengelasan jahitan, pengelasan proyeksi, dan pengelasan butt. Pengelasan resistansi tidak cocok untuk mengelas aluminium, tembaga atau paduan tembaga, tetapi hanya untuk mengelas baja dan baja tahan karat.
(1) Untuk mendapatkan panas yang lebih besar (keluaran arus), lengan elektroda yang lebih pendek harus digunakan.
(2) Jika itu adalah mesin las tanpa fungsi kontrol panas, panjang lengan elektroda harus digunakan untuk kontrol. Misalnya, lengan elektroda yang lebih panjang digunakan saat mengelas pelat tipis yang memerlukan panas rendah.
(3) Pastikan tidak ada celah antara benda kerja pengelasan, jika tidak, efek pengelasan akan sangat terpengaruh.
(4) Jaga agar kedua lengan elektroda tetap sejajar sehingga elektroda sejajar satu sama lain. Jaga juga agar tekanannya diatur dengan tepat, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit.
(5) Jika Anda membutuhkan sisi tertentu dari benda kerja agar terlihat bagus setelah pengelasan, Anda dapat menggunakan mesin untuk menggiling sisi elektroda.
(6) Bersihkan elektroda sesering mungkin, jika tidak, arus keluaran akan berkurang. Penutup pelindung yang sesuai juga harus dikenakan pada elektroda.
