Perawatan permukaan adalah metode pembentukan lapisan permukaan secara artifisial pada permukaan bahan dasar dengan sifat mekanik, fisik dan kimia yang berbeda dari bahan dasar. Sederhananya, itu adalah untuk membersihkan, menyapu, menghaluskan, menghilangkan lemak, menghilangkan kerak, dll. permukaan benda kerja, yang tujuannya adalah untuk memenuhi ketahanan korosi, ketahanan aus, dekorasi atau persyaratan fungsional khusus lainnya dari produk. Metode perawatan permukaan kami yang lebih umum digunakan adalah: penggilingan mekanis, perawatan kimia, perlakuan panas permukaan, penyemprotan permukaan. Ada sepuluh proses perawatan permukaan yang umum digunakan:
Pelapisan vakum, pemolesan elektrolitik, anodisasi, proses pelapisan listrik, proses pencetakan pad, proses galvanisasi, penarikan kawat logam, pencetakan transfer air, sablon, dekorasi dalam cetakan, dll. Hari ini, mari perkenalkan lima proses pertama:
1. Pelapisan vakum
Pelapisan vakum adalah fenomena pengendapan fisik. Yaitu, gas argon disuntikkan dalam keadaan vakum, dan gas argon mengenai bahan target, dan bahan target dipisahkan menjadi molekul yang diserap oleh barang konduktif untuk membentuk lapisan permukaan logam imitasi yang seragam dan halus.
Bahan yang berlaku termasuk logam, plastik lunak dan keras, bahan komposit, keramik dan kaca. Perawatan permukaan yang paling umum untuk elektroplating adalah aluminium, diikuti oleh perak dan tembaga. Selama proses pelapisan vakum, benda kerja perlu disemprot, dimuat, dibongkar, dan disemprot ulang, sehingga biaya tenaga kerja cukup tinggi, tetapi juga tergantung pada kompleksitas dan kuantitas benda kerja. Namun pencemaran lingkungan sangat kecil, mirip dengan dampak penyemprotan terhadap lingkungan.
2. Elektropolishing
Electropolishing adalah proses elektrokimia di mana atom benda kerja yang direndam dalam elektrolit diubah menjadi ion dan dihilangkan dari permukaan karena aliran arus listrik, sehingga mencapai efek menghilangkan gerinda halus dan meningkatkan kecerahan permukaan benda kerja. Benda kerja. Sebagian besar logam dapat dipoles secara elektrolitik, yang paling umum digunakan untuk memoles permukaan baja tahan karat (terutama untuk baja tahan karat tingkat nuklir austenitik), yang dapat memperpanjang sifat baja tahan karat dan menunda korosi baja tahan karat. Bahan yang berbeda tidak dapat dielektropolis pada waktu yang sama, atau bahkan ditempatkan dalam pelarut elektrolitik yang sama. Seluruh proses selesai secara otomatis, sehingga biaya tenaga kerja sangat rendah.
3. Anodisasi
Ini terutama oksidasi anodik produk aluminium atau paduan aluminium, yang menggunakan prinsip elektrokimia untuk membentuk lapisan film Al2O3 (aluminium oksida) pada permukaan aluminium dan paduan aluminium. Lapisan film oksida ini memiliki karakteristik khusus seperti perlindungan, dekorasi, isolasi, dan ketahanan aus. Dalam proses produksinya konsumsi air dan listrik cukup besar terutama pada proses oksidasi. Konsumsi panas dari mesin itu sendiri membutuhkan pendinginan terus menerus dengan air yang bersirkulasi. Selain itu, anodisasi tidak bagus dalam hal efisiensi energi. Pada saat yang sama, dalam produksi elektrolisis aluminium, efek anoda juga akan menghasilkan gas yang menyebabkan efek samping yang merusak lapisan ozon atmosfer, yang berbahaya bagi lingkungan.
4. Proses pelapisan listrik
Proses menempelkan lapisan film logam ke permukaan bagian dengan elektrolisis, sehingga mencegah oksidasi logam, meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas, pantulan cahaya, ketahanan korosi dan meningkatkan penampilan. Lapisan luar banyak koin juga dilapisi. . Sebagian besar logam dapat disepuh, tetapi logam yang berbeda memiliki tingkat kemurnian dan efisiensi pelapisan yang berbeda. Yang paling umum adalah: timah, kromium, nikel, perak, emas, dan rhodium. Logam nikel tidak boleh digunakan untuk melapisi produk yang bersentuhan dengan kulit karena nikel bersifat iritan dan beracun bagi kulit. Sejumlah besar zat beracun digunakan dalam proses pelapisan listrik, sehingga shunting dan ekstraksi profesional diperlukan untuk memastikan dampak lingkungan yang minimal. Biaya spesifik tergantung pada jenis bagian berlapis tertentu.
5. Proses pencetakan pad
Mampu mencetak teks, grafik dan gambar pada permukaan benda berbentuk tidak beraturan kini menjadi percetakan khusus yang penting.
Bahan yang berlaku: hampir semua bahan dapat menggunakan proses pencetakan pad, kecuali bahan yang lebih lembut dari bantalan silikon, seperti PTFE, dll. Biaya cetakan rendah dan biaya tenaga kerja rendah. Karena prosesnya terbatas pada tinta larut (yang mengandung bahan kimia berbahaya), ini memiliki dampak lingkungan yang tinggi.